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我国球墨铸件生产中存在什么问题跟性能要求【一】、我国球墨铸铁件生产中存在什么问题
近年来，由于我国制造业的迅速发展，对球墨铸铁件的需求量不断增长，但其中高精度机床基本上全由国外进口。造成这种情况的主要原因是我国生产的球墨铸铁件不仅外观不如人意，而且精度控制较差。
(1)碳当量低，导致铁液的流动性变差和白口倾向、收缩、铸造应力均增大，同时球墨铸件的断面均匀性降低、弹性模量偏小、加工性能较差。
(2)废钢加入量少、生铁加入量偏多的情况下，熔炼温度较低，铁液中的粗大石墨得不到改良，球墨铸铁件出现异形石墨的几率增大，不能石墨形态较终为A型。
(3)利用中频电炉进行熔炼，铁液中的、一般均小于0.055%，铁液孕育效果较差，球墨铸铁件的内在质量不能。
(4)孕育量过大和孕育方法不当。
(5)时效处理时只注重加热温度和时间，忽略升温速度、炉内温差、降温速度等因素，使时效后的球墨铸铁件质量大打折扣。
【二】、大型球墨铸铁件的性能要求
大型球墨铸铁件是铸造中主要的造型材料，它对大型球墨铸铁件的铸造质量有着重要的影响，大型球墨铸铁件的性能要求包括以下几个方面：
1.大型球墨铸铁件化学成分：生产灰铁平台时，一般采用硅砂作为原始砂。二氧 化硅的质量是90%——足够了。
2.大型球墨铸铁件的粒度大小和砂的粒度形状：在铆焊平台铸造、大型球墨铸铁件铆焊平台模型分 解的过程中排除主要由涂料和沙子，在干净的沙子渗透率的大小取决于沙粒，一般在30-70屏幕，因为圆砂流动性和良好的紧实性，高渗透，所以通常用圆砂。
3.大型球墨铸铁件含水量：型砂水分是许多平台的根源铸铁铸造缺陷，使用没有水分干砂也意味着可以减少气体的水需要大量的卡路里，这是大型球墨铸铁件模型气化条件和大型球墨铸铁件质量好，型砂的理想没有水分，然而，由于大气的湿度和凝结作用，不可避免地会有微量的水分，因此，铸铁扁砂的水分含量应小于1%。
4.大型球墨铸铁件含泥量：由于高温金属液的热作用，一些组件在沙子上气化产生大量的气体，同时，高压的形成，这些气体通过砂逃出行铸造大型球墨铸铁件，所以泥砂的内容应该小于1%--3%，一般可以洗砂。
5.大型球墨铸铁件的温度：大型球墨铸铁件型的热稳定性较差，型砂的高温会软化铆接平台模型，增加可能的模型变形。为防止模具热变形，型砂的温度严格控制，一般不超过60℃。
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