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高压异径管旋压成形工艺与产品介绍应用{一}、高压异径管旋压成形工艺
高压异径管接头是实现径向尺寸不同的管件的直线连接和管道变径的连接管件。目前，制备高压异径管的主要方法包括扩径成形、旋压成形及缩径冷挤压成形。厚壁高压异径管在扩径成形过程中，材料受拉应力的部位减薄严重，甚至出现开裂，容易使管件报废，成品率较低；旋压成形工艺是将平板毛坯通过机床尾和顶块夹紧在模具上。机床主轴带动模具和毛坯一同旋转，通过操作旋棒加压于毛坯上，反复搬辗，使毛坯包覆于模具上，形成与模具一致的外形，切底形成零件叫。旋压成形的突出优点是局部渐进变形，变形程度小，整体变形均匀。较终制备出的高压异径管件壁厚均匀，内外表面质量都非常高阶。采用此工艺容易实现自动化生产，但加工效率不是很高。
采用缩径成形，因受到三向压应力，材料变形过程中不容易开裂。但在缩径成形过程中，管材在模具底部受到轴向压应力，使管件增厚严重。
{二}、碳钢高压异径管的介绍
化工管件之一，用于两种不同管径的连接。分为碳钢高压异径管和碳钢高压异径管。
碳钢高压异径管材质包括碳钢高压异径管，合金钢碳钢高压异径管，碳钢碳钢高压异径管，20#碳钢高压异径管，Q234、Q345碳钢高压异径管。
碳钢高压异径管标准：国标美标英标以及各种非标高压冲压。
碳钢高压异径管的质量应符合现行标准《钢制对焊无缝管件》GB/T12459-2005及《钢板制对焊管件》GB/T13401-2005的规定，碳钢高压异径管的圆度不应大于相应端外径的1%，且允许偏差为±3mm；无缝高压异径管尺寸允许偏差应符合表4。2。2-3的规定。碳钢高压异径管的材质执行SY/T5037、GB/T9711、GB/T8163、美标ASTMA106/A53GRB，API5L、APT5CT、ASTMA105、ASTMA234、ASTMA106、DIN德国标准及客户要求标准。
无缝碳钢高压异径管的制作碳钢高压异径管（碳钢高压异径管）是用于管道变径处的一种管件。通常采用的成形工艺为缩径压制、扩径压制或缩径加扩径压制，对某些规格的碳钢高压异径管也可采用冲压成形。
a.缩径/扩径成形
碳钢高压异径管的缩径成形工艺是将与碳钢高压异径管大端直径相等的管坯放入成形模中，通过沿管坯轴向方向的压制，使金属沿模腔运动并收缩成形。根据碳钢高压异径管变径的大小，分为一次压制成形或多次压制成形。下图为碳钢高压异径管的缩径成形示意图。
扩径成形是采用小于碳钢高压异径管大端直径的管坯，用内冲模沿管坯内径扩径成形。扩径工艺主要解决变径偏大的碳钢高压异径管不易通过缩径成形的情况，有时根据材料和产品成形需要，将扩径与缩径的方法合并使用。
在缩径或扩径变形压制过程中，根据不同材料和变径情况，确定采用冷压或热压。通常情况下，尽量采用冷压，但对多次变径而引起严重的加工硬化的情况、壁厚偏厚的情况或合金钢的材料宜采用热压。
b.冲压成形
除使用钢管为原料生产碳钢高压异径管外，对部分规格的碳钢高压异径管还可用钢板采用冲压成形工艺进行生产。拉伸所使用的冲模形状参照碳钢高压异径管内表面尺寸设计，用冲模将下料后的钢板冲压拉伸成形。
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