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影响精密机械加工精度的因素与浅谈原则【一】、影响精密机械加工精度的因素
众所周知，之所以精密机械加工的加工被称为精密机械加工，正是因为其加工工序及工艺要求非常高，对产品的精度要求非常之高，而精密机械加工的加工精度包含了位置的精度，尺寸的精度，形状的精度等，结合公司十多年的生产加工经验为我们总结了以下影响精密机械加工精度的因素：
（1）机床的主轴回转跳动能对零件的加工精度产生确定的误差。
（2）机床导轨的精度不准确也能导致精密机械加工工件形状的误差。
（3）传动部件也能导致工件加工产生误差，这也是工件表面误差产生的较主要的因素。
（4）刀具，夹具种类的不同也会对加工工件的精度产生不同程度的影响。
（5）在加工切削的过程中由于受力点的位置发生变化会导致系统产生变形，从而产生差异，也能使工件的精度产生不同程度的误差。
（6）切削力度的大小不同，也会导致工件精度受影响。
（7）工艺系统受热变形导致的误差，精密机械加工过程中，工艺系统会在各种热源的作用下产生确定的热变形。
（7）工艺系统受热而产生的变形经常会导致工件的精度受到影响。
（8）机床受热而产生变形会导致工件产生变形。
（9）刀具受热变形会对工件产生很大的影响。
（10）工件本身受热变形，主要是在切削过程中受热产生变形。
【二】、浅谈高精密产品零部件加工的一般原则
一、光整加工。要表面的光整加工，如研磨、珩磨、精磨、滚压加工等，应放在工艺道路结尾阶段。拟定精细零件加工工艺道路的一般准则，高精密产品零部件加工工艺规程的拟定，大体可分为两个环节。要是拟定零件加工的工艺道路，然后再断定每一道工序的工序尺度、所用设备和工艺配备以及切削规范、工时定额等。二、基准先行。即先加工基准面，精密零部件定制过程中，作为定位基准的表面应要加工出来，以便尽快为后续工序的加工供给精基准。三、先面后孔。关于箱体、支架和连杆等零件应先加工平面后加工孔。这样就可以以平面定位加工孔，确认平面和孔的位置精度，并且对平面上的孔的加工带来便利。四、区分加工阶段。高精密产品零部件加工质量请求高的表面，都区分加工阶段，一般可分为粗加工、半精加工和精加工三个阶段。要是为了确认加工质量，有利于技术使用设备，便于安排热处理工序，以及便于时发现毛坯缺点等。高精密产品零部件加工在实践的作业中对强度和耐性要求比较高，它的作业功能与使用寿命与其外表功能有着的联络，而外表功能的进步，是无法单纯的依托资料做到的，也是不经济的做法，但实践加工中却使其功能到达规范，这时候就需要用到外表处理技能了，这往往能到达事半功倍的效果，近年来这项技能也深受了飞速的开展。在模具外表处理范畴模具抛光技能是重要的环节，也是工件加工处理过程中的重要工艺。
沧州恒熙电子有限责任公司（http://www.hengxidianzi.com）主营多种不同型号的晶振外壳、电源外壳、金属封装外壳，配备镀金、镀镍、镀锡、电泳漆、阳极氧化等表面处理加工车间、全部实现本厂自主生产加工能、缩短交期等问题。产品远销北京、上海、广州、深圳、西安、等地。
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