环氧树脂泵制造用心「益海泵业」&云南&河南&新疆

　　环氧树脂泵适用于输送油品如润滑油、原油等；也可以用来输送橡胶、沥青、油漆、粘合剂、染料、涂料、润滑剂、多元醇、食品等不含颗粒性杂质的高粘度物料；特别适用高粘度稠度介质的输送。输送液体平稳、无脉动、振动小、噪音低，有不错的自吸性能。内外转子转向相同，磨损小，寿命不错。
　　环氧树脂泵是容积式泵中较简单的一种，因为其构造简单，重量轻，本钱低，粘度转变局限大，对液体中的污物不敏感，高粘度介质泵的抽吸机能好，工作，因此常用于情况较为恶劣，精度要求不高的场所输送高粘度的液体。在检修环氧树脂泵和输出管道时，使液体不发生倒流，可以在泵的输出管道上安装一个止回阀。环氧树脂泵的出入口管路还应安装一个阀门，防止出入口通道堵塞。
　　在石化工业中，高粘度液体（如合成橡胶，树脂，纤维的聚合液等）的输送是主要的消费过程之一，而用来完成液体输送的机械则是各类方式的泵。因为原液的粘度较不错，泵的吸液阻力大，为了确定泵有相应的自吸能力，平日采用容积式泵来输送高粘度液体。

环氧树脂泵喷涂修理工艺与质量
　　1、在环氧树脂泵内有很少量的流体损失，这使的运行速率不能达到1，因为这些流体被用来润滑轴承及齿轮两侧，而泵体也可能无间隙配合，故不能使流体从出入口排出，所以少量的流体损失是必然的。
　　2、喷涂层质量好坏与工件表面处理方式及喷涂工艺有很大关系，因此，选择适当的表面处理方式和喷涂工艺是重要的。此外，在喷涂和喷涂过程中要用薄铁皮或铜皮将与被涂表面相邻的非喷涂部分捆扎。
　　3、环氧树脂泵喷涂工艺流程中，要求工件无油污、无锈蚀，表面粗糙均匀，预热温度适当，底层结合均匀，工作层光滑平整，材料颗粒熔融粘结。
　　4、轴套内孔、轴套外圆、环氧树脂泵轴和泵壳的均匀磨损及划痕在0.02-0.20mm之间时，宜采用、与零件体结合力强、性不错的电弧喷涂修理工艺。电弧喷涂的工艺过程：工作表面预处理→预热→喷涂粘结底层→喷涂工作层→冷却→涂层加工。
　　树脂输送泵是靠密封容积的变化来实现压油和吸油的，它由一对齿轮、传动轴、轴承、端盖和壳体等组成，密封容积由泵壳体、端盖和齿廓等形成。当一对参数和结构相同的渐开线齿轮相互滚动啮合时，其轮齿脱开啮合的一侧。因密封容积增大而实现吸油，轮齿进入啮合的一侧，因密封容积减小而实现压油。由于轮齿的不断啮合，这一现象就连续发生，随着驱动轴的不间断旋转，泵也就不间断地排出流体。
　　环氧树脂泵的性能参数包含压力、排量、转速、流量、功率、速率等。不锈钢环氧树脂泵工作压力分为低、中、高三个等级，2.5MPa以下为低压，6.3～16MPa为中压，20～31.5MPa为高压。低压、中高压、高压外啮合不锈钢环氧树脂泵均有不同的典型结构。以外啮合不锈钢环氧树脂泵为例，通常其压力≤25MPa、排量0.3～650mL/r、转速300～4000r/min、大功率187.2kW、容积速率不错。
　　环氧树脂泵是由两个齿轮、前中后盖构成两个封闭空间，当齿轮滚动时，构成真空，将液体吸入，油泵的填料因长期运用已经磨损或填料压得过松，形成很多的水从填料与泵轴轴套的空隙中喷出，其结果是外部的空气就从这些空隙进入水泵的内部，影响了输油效果。
　　不锈钢高粘度泵液压系统的发热，直接影响环氧树脂泵的正常运行，发热现象所造成危害，主要有以下几点：
　　1、当液压阀件的阀芯、阀体材料不同、热膨胀系数不同时，阀芯、阀体之间因热膨胀而出现阀芯卡死现象，致使环氧树脂泵不能工作。
　　2、液压系统及元件的密封件在高温下变质，弹性变性能力降低，使密封性能降低，甚至密封失效，使泄漏增加。
　　3、工作液体的黏度下降时，使工作液体的润滑性能降低，液压元件的磨损加快，加速了元件的磨损失效，缩短了元件的使用寿命。
　　4、工作液体的温度升高后，使工作液体的黏度下降，泵的泄漏增加，泵的实际流量有所下降。
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