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CFG桩机的施工措施及管内泵压混合料成桩法<一>、CFG桩机的施工措施
由于施工中存在的机械、人为等各种不利因素，CFG桩机容易出现各种缺陷，从而降低桩身的质量，降低桩体的承载能力，为保证工程质量，应尽量做到以下几点：
CFG桩机施工前进行施工工艺的试验，能够检测设计的沉桩顺序及桩间距是否准确，能的保证成桩质量。
①应该检测新打的桩对己打桩的影响。将一个标杆埋设在桩身强度为未完硬结的桩的桩顶，在桩身完全硬结，观测施打新桩时，己经施打的桩的桩顶位移量。由于桩机的振动作用，地基土质的好与坏对施工质量的影响较大，对于密实度较高，挤密效果良好的土层，在施打基桩的过程当中，有可能引起地表土的沉陷，而导致桩顶向上移动，如果桩顶的位移不太大时，断桩现象基本不会发生，但是如果桩顶向上的位移量很大，则有可能发生断桩现像。
②应该检测新打的桩对附近的强度不够的桩是不是存在一定的影响。可以在完成的桩的桩顶设置一个标杆，在施打新桩的时候，及时的查看己打桩相对上升的高度，从而估算其直径可能的缩小值，己打桩强度显现的时候，再将其开挖，检测其桩身质量和桩的直径。
<二>、钻杆钻头管内泵压混合料成桩法
由钻杆钻头、混凝土泵送设备及强制式混凝土搅拌机共同组成一套完整的流水线施工体系。该工艺根据钻杆钻头设计桩长，利用电动机带动长螺旋钻杆工作，通过带动螺旋钻杆返渣形成钻孔，同时利用场边自拌混合料泵送至顶部，再从长螺旋内管泵压混合料至孔内成桩的施工工艺。适用于粘性土、粉土、砂土、淤泥质土、砂砾石层以及对噪声污染要求严格的城市居民生活区场地。该工艺施工速度快、工期短、无振动、噪音小、环境影响小、质量容易控制，但是对混合料和易性要求较高，同时泵送混合料管路较长、弯头多，日常施工中容易发生堵管现象。
长螺旋钻管内泵压混合料成桩施工工艺流程及质量控制要点。平整场地、测量、放样并复测、桩机就位、拌制混合料、长螺旋钻进成孔、灌料及拔管、移机。
(1)平整场地、测量、放样并复测、桩机就位与沉管法相同。
(2)拌制混合料：根据设计配合比现场拌制混合料，混合料要求和易性良好，根据经验坍落度宜控制在160~200mm.施工当天次钻孔前先泵送砂浆润管。
(3)长螺旋钻进成孔：钻进作业开始时，先关闭钻头阀门并检查其密封性，向下移动钻杆至设计桩位点，启动动力电机，逐步下沉将钻杆下沉旋转至设计桩底标高，停止动力电机，清理钻孔周围杂土。钻孔过程应先慢后快，以避免钻杆摇晃导致桩位偏差较大，也可以实时纠偏，若在成孔过程中发现钻杆摇晃或难钻时，应放慢进尺，防止桩孔偏斜、位移和钻具损坏。
(4)灌料及拔管：钻进达到设计高程后，停止钻进，开始泵送混合料，并确保螺杆内混合料注满后，方可开始拔管，并保证连续拔管，上拔的速度与混合料泵送相配合，基本控制在2~3m/min，以避免桩体缩径、断桩和超浇混合料等现象。在拔管过程中，应及时对管壁上残留的渣土进行清理，防止渣土高空掉落。施工桩顶高程宜高出设计高程30~50cm。
灌注成桩完成后，桩顶盖土封顶进行养护。
(5)移机：由于拔管过程中留下翻出较多杂土，移机前应复合下一根钻孔桩位，并适当用勾机或人工配合适当清洗钻杆和钻头。
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