剥离并被反冲水流带走,有利于排除滤层中的沉渣、悬浮物等,并防止滤料板结,使其充分恢复截污能力,从而达到清洗的日的。反洗以进出口压差参数设置来控制反冲洗周期,经验得知一般为,其体须视原水浊度而定。
机械过滤器采用不锈钢操作阀组,过滤器的启运、正洗、反洗、停机等工序均是手动控制操作。
当机械过滤器运行至进出口压差为0.07MPa时,进行反洗。
2、结构特点
设备本体是带上下椭圆封头的圆柱形钢结构,过滤器材质为304不锈钢,内衬硫化橡胶防腐,内部在进水口设存布水器,卜部设有集水装置,集水装置上填装1400mm的石英砂。成套设备的木体外部装置有各种控制阀门和流显计、压力表。机械过滤器所填填料包
括精制石英砂。
4、运行操作说明
4.1开机准备
检查过滤器本体及附属的各种阀门、管路、仪表和各种设备附件是否完好;检查絮凝剂加药计量箱液是否充足:计量泵是否完好;
检查原水泵、电气设备、各种现场仪表及各种附属设施是否完好:确认各种排放、正洗、反洗等阀门已关闭:
过滤器排气阀门于见水后关闭:
4.2、开机运行
运行工作流程:排气一冲洗一反洗方正洗一制水反《一排水气水擦洗
注:长时间停运后开车,应从反冲洗(一)序开始。
4.2.1排气、冲洗
初次调试时由于设备内部存有空气,敌设排气少序。打开机械过滤器进水阀、排气阀,至排气阀出水后,关闭排气阀,打开正洗排放阀备用。
设备初始运行时各过滤层无法及时形成,故过滤效果不佳,因此设冲洗步序。
打开过滤器进水阀、正洗排放阀运行至出水江度2g/L
多介质过滤器常见的滤料有:无烟煤,陶粒、石英砂、多介质等。
多介质类
在水处理上使用的多介质过滤器,常见的有:无烟煤-石英砂-磁铁矿过滤器,多介质-石英砂-磁铁矿过滤器,多介质-石英砂过滤器,石英砂-陶瓷过滤器等。
多介质过滤器的滤层设计,主要考虑的因素为:
1、不同滤料具有较大的密度差,保证反洗扰动后不会发生混层现象。
2、根据产水用途选择滤料。
3、粒径要求下层滤料粒径小于上层滤料粒径,以保证下层滤料的和充分利用。
事实上,以三层滤床为例,上层滤料粒径大,由密度小的轻质滤料组成,如无烟煤、多介质;中层滤料粒径居中,密度居中,一般为石英砂组成;下层滤料由粒径小,密度大的重质滤料组成,如磁铁矿。由于密度差的限制,三层介质过滤器的滤料选择基本上是固定的。上层滤料起粗滤作用,下层滤料起精滤作用,这样就充分发挥了多介质滤床的作用,出水水质明显好于单层滤料的滤床。
而对于饮用水,一般禁止使用无烟煤,树脂等滤料。
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