数控机床改造前要对机床的结构、性能、运行状态、现有加工精度、功能以及用户对系统改造后要求达到的性能进行详细了解。数控系统主要由控制、驱动和测量系统3部分组成。究竟是整体改造还是局部改造取决于上述3大系统的状况以及用户的经费。
系统的选型与配置需综合考虑机床状况、用户对功能的要求、改造经费及各种数控系统的特点。系统配置时,需对电缆长度、电机扭矩及额定转速、主轴功率、系统安装空间等细节予以充分考虑。
2)准备阶段
准备阶段的工作包括改造部分电路设计、控制程序编制及技术培训。电路设计主要是设计新系统硬件与非改造部分的接口,然后根据加工时机床动作的控制逻辑,对PLC进行编程,机床动作正确并实现较佳控制,在可能的条件下进行实验室模拟。为了用户能正确使用、编程与简单的维修,需要对用户进行操作、编程、维修等培训。
3)安装、调试、验收
现场安装指安装新系统,部分或全部换强电回路,重新设计机床操作面板,制作新法兰盘与联轴节,输入输出线改接等。
完成上述工作后,即可通电调试机床,优化机床参数,调试各轴动作及辅助动作等。调试结束后,应进行试加工,考机并终验收。
大部分的数控机床改造,都可以按照以上的步骤来操作,但是并不排除有部分机型的机床,在改造过程中,会有其他的需要注意的地方,这种情况需要联系厂家,具体问题具体解决。
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【一】、机床维修车床零件的清洗和修换
一、零件的清洗
1。清洗零件的要求
①数控机床维修对全部拆卸件都应进行清洗。表面上的脏物,检查其磨损痕迹、表面裂纹和砸伤缺点等。通过清洗,决定零件的再用或修换。
②重视再用零件或新换件的清理,要由于零件在使用中或者加工中产生的毛刺。例如,滑移齿轮的圆倒角部分、轴类零件的螺纹部分,孔轴滑动配合件的孔口部分都清理掉零件上的毛刺、毛边。这样,才有利于装配工作并零件功能的正常发挥。零件清理工作在清洗过程中进行。
③零件清洗并且干燥后,涂上机油,防止零件生锈。若用化学碱性溶液清洗零件,洗涤后还用热水冲洗,防止零件表面被腐蚀。零件和铝合金件不宜采用碱性溶液清洗。
④清洗设备的各类箱体时,箱内残存磨屑、漆片、灰砂、油污等。要检查润滑过滤器是否有破损,以便修补或换。对于油标表面除清洗外,还要进行研磨抛光提高其透明度。
2。清洗溶液的选择
①煤油或轻柴油在清洗零件中应用较广泛,能一般油脂,无论铸件、钢件或有色金属件都可清洗。使用比较,但挥发性较差。对于零件好使用含有添加剂的汽油进行清洗。
②目前,为了节省燃料,正在大力研究和推广清洗机械零件用的各种金属清洗剂。它具有良好的亲水、亲油性能,有的扩散作用,有良好的使用前途,适用性也很好。
【二】、进行数控机床问题的诊断
随着世界工业化发展进程的,数字化开始普及应用,其中机械制造业的数控设备是受到了所有的重视,一直没有放弃化探索,我国为了好地机械化的创新,引进了一批通过集成电路组成的机械设备。这些设备通常具有较高的工作效率和功能,当这些设备在使用过程中出现问题时,因为其构造的复杂性,往往会给设备维修带来较大的困难,这就需要我们对设备的数控机床大修进行研究和探讨。
想要解决数控机床运行过程中出现的问题,先要找到问题的形成原因,根据相关数据展现,数控机床经常出现问题的时间为:磨合阶段、稳定阶段和衰老阶段,磨合阶段故障的成因没有普遍规律,大多数都是出现在液压、电气和气动上。数控机床在通过磨合期后,会逐渐过渡到稳定期,稳定期很少出现问题,再连续使用超过十年后,会进人零件的衰老期,这个时期的数控机床经常性的出现使用问题,发生的问题大多数是渐发性和器质性的,具体的故障检验有:
(1)系统自诊法。数控机床在出厂时会自带诊断系统,能够自行对运行程序和基础软件进行诊断,但不具备排除故障和维修的功能,操作人员在利用机床自动软件进行故障检测时,就算发现了问题也只能根据诊断结果来进行具体评价,时还需要请教专家对其进行加详细的评判,这是一个简单的诊断。
(2)参数检查法。数控机床的运行过程中,系统会出现很多参数,参数的设定能够为机床的工作提供便利,实现机床的性能稳定发挥,但是在进行机床的使用过程中,经常会出现相关工作人员操作失误,还有可能是系统备用电池出现问题,这些问题都会让系统的参数发生改变,导致数控机床出现故障或者停止运行。这种故障的出现具有系统的诊断,需要工作人员对机床工作的相关参数的效果和意义进行了解和熟悉,只有这样才能根据机床的故障成因及时的进行维修方案的制定,减少故障诊断所用的时间。
(3)操作诊断法。数控机床在出现问题后,需要进行检验和解决,这样会对企业的生产时间和经济效益产生影响,为了好的规避数控机床的问题,需要在故障发生前,对数控机床产生的不良现象进行确定,这就需要工作人员具有的性,能够熟练的操作系统检测动作,并且能够完成相关的加工工作,减少故障的发生几率。
(4)直观诊断法。数控机床在发生故障时会产生一些明显的物理现象,比如,设备运转时声音的变化,有时还会存在烧毁产生的气味,在进行数控机床的零件检查时,需要格外的注意这些物理现象,物理现象为检查工作的进行提供了的故障判断依据和判断目标。检查过程中要对电路的运行状况进行勘察,同时还要加强对系统内部的零部件连接性的检查力度,还要注意气液油压的变化是否符合机床运行的标准,还要检查电气元件是否发生了可疑的物理或化学现象。
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