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1.去掉直流发电机组，改造为新型直流电机驱动或伺服电机驱动等。节电可达30%以上；工作台运行、减速、换向平稳；低速力矩大。
2.进刀部分的改造去掉离合器，改为其它进刀
伺服定位
走刀，微动均匀，位置反馈
步进定位
进刀均匀，定位准确，可实现微动（0.01mm）
时间+电机转速控制进刀
成本低，易实现，进刀均匀性较好龙门铣改造技术方案介绍
3.增加铣、磨功能
加装铣头、磨头，增加铣削、磨削功能
立铣头，侧铣头；铣消平面，键槽等
卧式磨头，磨头：磨削各种形状导轨，大型平面等
4.恢复机床机械几何精度和功能
数控机床维修的定义及特点同维修与保养[一]、数控机床的定义及特点
数控机床就是其机械动作由相关的数字信号来控制的机床，他是一种由相关程序控制的一套自动化机器。该设备可以将人为输入的程序进行读取分析并转换成相关的条码，完成相关的机械性的动作进行一系列加工生产。一般的数控机床都是由数控机床的主机、数控、电机、其它辅助装置部分等多部分构成。
与常见的普通车床相比较比，咱们所谈到数控机床有以下几个特点:
1)在眼下的社会，我们对产品的质量提出来的新高度，而数控机床对产品的加工精度相当的高，且加工出来的产品质量也是相当的。比如，数控机床的定位达正负0.0l毫米，他重复的定位精度好值为正负0.005毫米，从此我们看出来了数控机床非常适合用来加工要求要高、质量要好的产品。
2)对数控机床我们可以实现多坐标的联动，这样的话他就可以很顺利的实习生一些形状较为复杂零件的加工，比如用的活塞气门那些重要部件。
3)因为数控机床自身就拥有、刚性大等优良特性，所以我们在加工的时候可以选择的加工用量，这样给我们在程度上可以的提高我们的生产作业效率，提高收益。
4)数控机床它采用相关程序进行工作，自动化程度很高，可以在程度上降低员工的劳动强度，这样一人可以操控多台数控机床，在某种意义上来说也算是提高了作业效率，提高了加工厂的收益。
5)因为数控机床基本是编，自动化作业，那么这样就不可否认的说对使用数控机床人员的素质要求就很高了，这与之对应的数控系统维修人员所要求的技术就需要上一层楼。
[二]、数控机床维修与保养
传动系统数控机床大修：在数控机床诸多系统之中，传动系统很容易出现故障。传动系统是支持机床运行的重要环节，一旦发生故障就会降低机床的运行效率。在进行维修时，要进一步提高传动系统的精度，系统的间隙不宜过大，加紧凑；减少部件的自重和直径，使机床的运动很好工作到位；对导轨进行清洗，提高导轨的滚动力度。
伺服进给系统维修：伺服进给系统的用途是数控机床正常运行，这一系统一旦发生间题，就要利用PLC进行检查，分析故障产生的原因。如果数控机床有回零操作，就说明系统存在间题，产生这一间题的主要原因是归零检测开关质量出现间题，编码器被损坏，因此在维修时要予以高度重视。
数控机床保养：先，要加强提高操作人员的素质，使其学会正确操作机床。操作人员要提高自身素质和技能，了解数控机床的操作规范和方法，实现对机床的合理操作。二，对数控机床每天要进行检查，尤其要检查其部位和系统是否有异常情况。一旦发现间题，就要及时进行处理。三，维修人员要做好巡检工作，将定期与不定期巡检相结合，数控系统正常运行。
总之，数控机床在运行的过程中，随时会产生故障，这些故障的类型不同，原因不同，所针对其所采取的诊断与维修保养措施也有所不同。数控机床结构复杂，因此，其对故障的诊断能力也比较强。目前，机床故障的诊断方法比较多样化，因此，要结合故障的实际情况和原因选择合适的诊断手法。除此之外，还要加强对数控的维护保养，将间题扼杀在摇篮里，提高机床的使用寿命，避免出现不的损失。
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