选购离心风机需注意的三大问题以及转速对除尘效率影响
其一、选购离心风机需注意的三大问题
选购带防尘罩风机时要注意哪些事项?我们要了解哪些情况才不会给厂家误导消费者呢?对于消费者都想找一家可靠的离心风机厂家,可以挑选质量好价格便宜的离心风机。大家选购离心风机时要注意几点问题。
为大家介绍离心风机“结构到设计到应用”这三个方面来分别介绍一下这些问题。
离心风机厂家在选材结构上过于单一,使用的材料不是全金属就是全玻璃钢的。
1、全是“金属钢结构”离心风机他的防雨顶由于遭到天气四季的变化,尤其是在经过多雨的的季节后,有些地方容易出现生锈或者被雨雪腐蚀,它不能的做到防御雨雪的侵袭,这样很容易会让离心风机的寿面减少,也会影响风机的美观程度。
2、全是“玻璃钢”的离心风机确实是一个防御生锈与腐蚀的好办法,但是,它对于老化是很现实的,它老化后,就很容易出现风筒不结实,出现坠落等一些危险的事故。
所有说在挑选的时候,要注意这里,现在也有不少厂家开始采用双结合的方法进行,防御,这是现在比较不错的方法,希望在日后,离心风机行业中在能想出为理想的方法。
离心风机日常操作的注意事项
1.启动离心风机前,检查连接螺丝,不要松开;否则,收紧。
2.检查离心风机轴承座润滑油是否在规定位置,调整到规定刻度。
3.关闭风机进气口调节阀。
4.启动时间程序控制设备关闭相应的控制程序开关,按下时间程序启动按钮,时间程序运行指示灯,时间程序控制器根据程序开始运行。
5.关闭顶压机电源开关,空压机开始运行,观察空压机运行状态,空压机应平稳运行,无异常噪声。
6.打开时间程序控制器的电源后,观察相应的温控表并进行说明。
7.离心风机正常运行后,逐渐打开离心风机进气阀,将风机电流控制在电机额定电流范围内。随着温度计温度的升高,逐渐打开风机阀。启动加密机按钮,加密机电流表应有相应的电流指示。
9.观察气动元件是否按程序要求运行,无篡改和卡死现象。
10.做好离心风机设备运行记录,每小时一次,做好换班信息并说明下一班值班注意事项。
其二、离心风机转速对除尘效率影响
由于其效率低,故后续的研究集中在如何改进结构设计以提升效率。对此研究都起步较晚,目前部分试验及数值模拟研究。蜗壳的蜗板上开孔位置、延长离心风机蜗舌、增加纵向肋板对除尘效率的影响到底如何。复介式小型滤筒除尘器,常温下设计风量为4000m/h,若配介4000m/h流量以上的预高压离心风机使用,可进一步减小滤筒除尘器的体积,离心风机常温常压下额定风量为3517~8219m/h,压力为3195~2241Pa,选择其作研究对象,自行设计并委托某公司对风机进行改造。主要研究在有无延长蜗舌、有无纵向肋4种组介情况下小同转速时各个单孔的除尘规律。转速对除尘效率影响较小;在270°~360°之间开孔多有利于;仅延长蜗舌可提高各个单孔除尘效率约4%一10%;安装纵向肋,除尘效率影响较小。同时,对某风机内部气固两相流进行三维数值模拟,分析小同粒径颗粒的运动轨迹,对比开孔前后颗粒轨迹的异同,再结介对各单孔除尘效率模拟值的分析及已有研究,得出开平日孔时,气流跟随性强的颗粒反向逸出出灰日制约了除尘效率的提高;形貌相同的同种粉尘颗粒,粒径较大的除尘效率较高;当能反向逸出时,沿蜗壳螺旋线位置变化的单孔,其除尘效率基本呈依次增大的趋势「创。为除尘离心风机的设计提供了的理论依据。
同时,还有些研究者致力于离心离心风机的改良和磨损分析。离心风机在使用过程中,由于工况较差,常会引起异常情况,较常见的异常情况就是振动问题。造成风机异常振动的内部因素包括转子质量小平衡、动静部分之间碰撞摩擦,车由承表而磨损,轴承装配小良,联轴器组件发生异常等;外部因素包括轴承座基础松软,热力引起涡流、喘振或因开停机操作失误导致风机进入喘振工况区。此外,当离心风机吸入烟气时,常因烟气具有较高的温度并且夹带烟草粉尘,烟气进入风机遇到叶轮时对叶轮的磨损也严重,烟尘也可能在叶轮上积堆形成小均匀的烟垢,易造成叶轮动平衡遭到破坏。测定轴承的振动对分析振动问题有的意义,对转运站离心风机轴承的振动数据进行幅域、频域分析,查明了风机振动异常和导致轴承使用寿命降低的原因并制定符介该风机自身的判定标准。还有些是对离心风机系统内部进行了改进。分析风机叶型和粒度分布对离心风机磨损的影响,结果发现,后倾型叶片能改变叶轮内的旋转流场,降低叶轮磨损,减少二次涡流的影响,同时,叶片的磨损受到颗粒粒径和数量浓度的双重影响,设法去除大粒径粉尘,降低小粒径粉尘的数量浓度,是减轻叶片磨损的重要途径之一,也是除尘设备的工作方向。某系列的煤气离心风机做了些优化改进,改进了风机轴端水密封结构、重新设计了风机支撑轴瓦和比推轴瓦结构,并设计了二级文氏管的自动调节功能,解决了煤气泄漏问题,提高了煤气离心风机的运行。
目前,对于离心风机的研究还处于初步阶段,借助三维建模软件对风机实体造型,为离心离心风机的设计提供理论依据。但目前的离心风机结构较单一、效率较低、工况单一,且多个设计参数间的相互制约影响复杂,对离心风机的优化设计还是任重道远的工作。
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