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加强机械配件加工全过程的严格监管同起动停止【一】、加强机械配件加工全过程的严格监管
针对机械配件加工整个过程的质量开展质量控制，例如:加强控制加工图纸质量、控制采购质量、控制原材料储备质量、控制加工程序质量、控制完成以后的质量。
在控制加工图纸的质量过程中，监管人员需对图纸内容进行详细核实，严格查看图纸细节，为加工图纸的准确性提供保障，加强后续配件加工工作的顺利开展；在进行采购质量的控制过程中，应对材料的数量与质量进行严格控制，查看产品是否具备合格证、生厂商、产品规格、生产日期等，势必要确保采购的机械配件加工标准材料提供满足；在采购完成材料之后，加强后续保管，确保各种材料之间不会出现互相碰撞、挤压，为原材料的质量提供保障；在控制加工流程质量方面，企业需科学配置加工机床，可分成精细加工与粗加工两种，安排具有丰富经验、较强技术能力的员工开展精细加工，安排其他员工进行粗加工，为配件加工误差不断减少提供保障，大限度的提升配件质量，科学配置加工机床，严禁采用误差很大的机床开展精细加工，可提升企业加工机床的利用率，提高配件的加工精度与效率，大限度的提升机械配件加工质量。
刀具和配件的质量存在着直接的影响，科学选择刀具对于配件的质量而言至关重要。充分结合不同的材料，不同的硬度和不同的粗糙度要求，合理选用适宜且经济的道具，盲目追求太过昂贵或是所谓的“好”刀具，不但导致没有必要的浪费，还会严重影响配件质量的形成。近些年来，伴随数控技术的日益发展，数控刀具和涂层技术获得高度普及，并在普通设备中逐渐获得广泛运用，对于螺纹加工、曲面加工中的质量控制起到了举足轻重的作用。不仅要重视以上几个方面，对于加工人员还应该有一定的要求，加工人员在进行机械配件的加工中，均要具有技术与丰富的工作经验，还可为配件加工质量提供保障，进而确保配件的使用性能。相关技术操作人员应具备高度的责任感与职业态度，对于工作而言，应严谨认真的负责，为机械配件的加工质量与性能提供保障。提高配件加工人员的水平，对配件的质量与性能大限度的发挥作用。
【二】、简述机械零配件中发动机的起动与停止
1、起动前
(1)工程机械配件检查或补充发动机油底壳的油量，水箱的水量及燃油的油量。
(2)将变速手柄置于空挡位置。
2、起动
(1)接合电源开关，接通电源。
(2)塔下油门踏板，插入电钥匙，接通启动电源，而后旋转起动开关，发动机就会起动。
(3)发动机起动后，立即松开起动开关。
(4)注意起动时间不应超过15s，否则会使起动电机产生故障。一次起动未成功时，需待60s后再进行二次起动，如果连续三次仍不成功，不要再起动，应检查原因排除故障活采取一些有利于起动的辅助措施后，再进行起动。
3、起动后
(1)低速空转5min，待发动机水温上升后，再逐渐加负荷运转。
(2)与此同时，主要是检查发动机机油压力表，压力应为0.2~0.4Mpa，若压力不足活无压力，应该立即停机，查找原因，否则会造成烧轴瓦等严重事故。另外还应检查电流指标“+”，制动气压应在0.6~0.8Mpa，变速箱换挡油压1.1~1.5Mpa，水温不低于65℃，发动机油温不低于60℃，然后还要仔细观察有无漏水、漏油、漏气的现象，有无不正常声响。
4、停车作业结束后不要立即停机，待5min以上的空转向，在熄火停机。
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