螺旋钻机如何保持垂直度和出现问题的解决方法
<一>、长螺旋钻机如何保持垂直度
(1)安装长螺旋钻机时要使转盘、底座水平、起重滑轮缘、固定钻杆的卡孔和护筒中心三者在一条竖直线上,并常常检查校正。
(2)由于螺旋钻机较长,转动时上部摆动过大。在钻架上增设导向架,控制钻杆上的提引水笼头,使其沿导向架钻进。
(3)钻杆、接头逐个检查,及时调正。主动钻杆弯曲,要用千斤顶及时调直。
(4)在有倾斜的软、硬地层钻进时,应吊着钻杆控制进尺,低速钻进。
(5)用测孔器查明钻孔偏斜的位置和偏斜情况后,一般可在偏斜处吊住钻头上下反复扫孔,使钻孔正直,偏斜严重时应回填砂粘土到偏斜处,待沉积密实后再继承钻进。
<二>、长螺旋桩机出现问题的解决方法
长螺旋桩机面临着这样的困境,生产效果不好,生产效率不高,加工质量太次,互换性低,特别是螺旋加工难度大,焊接变形大。长螺旋桩机的质量与钻机的施工效率有关,影响整个钻机的质量。鉴于无法保证钻杆质量的情况,技术人员采取了许多措施。经过不断的改进和完善,形成了一套成熟的制造技术。
改进前,长螺旋桩机的螺旋片由外部协作单元加热并由模具加工。该加工方法具有辅助时间长,生产效率低,劳动强度大,外观粗糙,尺寸难以保证的优点。在长螺旋桩机的焊接中,工艺是在焊接螺旋件之前在两端焊接法兰。结果,在螺旋件的焊接和一焊接法兰之间总是存在误差。它不能从两个法兰孔的中间开始,并且从两个法兰孔的中间终止,这不能保证钻杆的可互换性。技术人员已经尝试了很多方法来解决这个问题。销售人员的想法经过验证可以解决问题。
(1)长螺旋桩机螺旋盘切割技术的改进:在改进螺旋盘切割技术之前,分别用手动气动切割内圈和外圈,经过改进后,通过连续气动切割切割内圈和外圈。改进前,工艺辅助时间长,生产效率低(切削材料1400螺旋片需要花费35分钟,现在只需15-20分钟),劳动强度高,外观粗糙,尺寸不容易保证。
(2)改进螺旋板的拉伸和成型工艺:在长螺旋桩机工艺改进之前,螺旋板需要在高温下加热,然后在模具上滚动;然后尝试通过提升机进行多片成型。通过液压冷拔螺旋板浮选工艺,提高了生产效率,降低了劳动强度,并通过冷拔工艺提高了外观质量。螺旋板的生产需要至少5到6人才能在大约10个小时内完成高温轧制过程,并借用其他人的加热设备和场地;绕线多页绘图过程至少需要3个人才能在20小时内完成。液压拉丝工艺实施后,一人即可操作,10小时内即可完成。
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