双旋数控旋压机工作原理

双旋数控旋压机主要针对材料比较厚，工件形状比较特殊的金属旋压成型，本机是为满足航空航天，家具、灯具、炊具、工艺品等行业生产需要而专门研发的工作母机。 同时数控旋压机采用了数控程序控制编程，操作简单易学易用，故障率低，一人可操作多台机器同时生产，解决了工厂技工招工难、工作强度大、工作危险大、产品一致性差、效率底、费用高等缺陷。   

 

工作原理：

1.装料与定位：将平板或空心坯料固定在旋压机的模具上，通过定位装置确保坯料的位置准确。

2.旋转与加压：坯料随机床主轴转动，同时两个旋轮或赶棒对坯料进行加压，使其产生局部的塑性变形。

3.成型加工：在数控系统的控制下，旋轮按预定路径对坯料进行反复的赶压和弯曲，直到坯料热变形为所需的形状。

 

特点与优势

1.高精度：双旋数控旋压机采用数控技术，能够精确控制旋轮的运动轨迹和加工参数，实现高精度的金属成型。

2.高效率：自动化程度高，减少了人工干预，提高了生产效率和加工质量。

3.适应性广：可加工各种形状的旋转体，如拉深件、翻边件、缩口件等，广泛应用于汽车、航空航天、电子、医疗等领域。

4.可定制性强：可根据用户需求进行定制设计，满足不同规格和形状的加工需求。

 

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