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1、使用前用无腐蚀性汽油，将工作面的防锈油洗净，并用脱脂棉纱擦拭干净，方可使用。
2、温度变化会使测量产生误差，应在20±5℃范围内使用。
3、使用时用水平仪调整到水平，使支点均匀分布各支点上。
4、用时小心、严防碰撞。
5、用完后擦净，涂无水酸性的防锈油，覆盖防潮纸，置于清洁干燥处存放。
6、周检期:周检期一年。
划线平板维修策略与因素<一>、提高机械制造加工设备管理与维修策略
1、规范操作流程
机械制造加工设备管理中针对具体操作流程进行详细监控至关重要，需要在生产现场进行严格把关，确保各项操作较为规范有序，杜绝违规行为产生。机械制造加工设备操作流程的规范需要先把握好操作人员资质的审查，确保相应操作人员符合具体设备运行管理要求，避免随意选用不合规的人员参与关键环节。“三定”制度是当前我国机械设备加工企业常用的制度。“三定”即“定时、定人、定岗”。定时是指都应该定时对机械设备进行养护点检；定人是指每一台机械都应该有专人进行操作管理；定岗就是指在操作机械时应该采用制度，对同一台机械的运行情况进行汇总，便于日后的分析，同时对出现的设备隐患应该及时查明和，对问题故障进行排除，不允许带病作业。操作人员持证上岗制度，还有科学合理的修理计划等，保证了机械加工设备的维护和管理。
2、提高人员水平
检验工具使用前要检查所选用的铸铁平台是否在周期检定内，没有进行周期检定或超过检定周期的检验平台不能用。所使用的铸铁平台的工作面上不允许有划痕、碰伤、锈蚀及其他影响使用的外观缺点。机械制造加工设备管理及维修作业中，相关人员水平高低给作业质量及水平造成的影响比较明显，因此，加工单位应加强认识，采取措施，不断提高相关人员水平。先，加强相关人员思想教育。为提高管理及维修人员思想认识，认真落实管理及维修工作，降低加工机械故障给加工活动造成的影响，加工单位应定期组织相关人员开展思想教育活动，剖析真实案例，分析不认真落实管理及维修工作的后果。其次，开展技能培训活动。定期组织管理及维修人员，开展技能培训活动，讲解管理及维修工作经验、技巧等，使其对照自身实际，加强学习，不断提升自身水平。
3、加强机械设备的点检工作
点检工作是指定期检查设备。这种方式的优点：能够在检查的过程中及时发现设备中隐藏的问题，并且解决，以防止机械加工设备问题恶化，影响机械制造之后的生产；机械设备的点检作用是对设备的各个部分的毛病进行预防，也是预防维修的前提，哔竟，设备的维修会发费多的人力、物力、财力，且维修之后的加工效率可能远不如之前，因此，对设备进行定期的点检，可以防止设备出现大问题，并延长设备的使用寿命；对于加工人员来说，对设备进行点检，能够促使他们加的了解设备的结构，让他们在工作的过程中自觉的爱护设备，并且自觉的对设备进行保养，保证设备、的进行生产；对设备进行定期的点检工作，可以的反馈机械加工设备的各种信息，这样就能对信息进行分析，找出设备存在的问题并进行维修，以保证设备持续的生产。对于设备维修来说，也会很好的提高设备维修的准确性。
<二>、机械制造中的因素
1、环境因素
环境因素是指机械制造过程中的自然因素，也就是不可避免地会受到自然因素的影响，主要包括亮度、温度、湿度、声音等各种因素。环境因素是影响机械制造性的一个重要因素。先，环境因素直接影响机械制造的过程，如果机械制造人员长时间处于恶劣的环境中，会严重影响工作人员的身体健康；其次，如果机械制造工厂中的照明出现问题或照明亮度不适合，不仅会降低工人的生产效率，还会引起事故的发生，造成财产和人身损失；如果机械设备长时间处于恶劣的环境中，机械制造设备就会被环境腐蚀，设备的使用性能发生变化，无法较大限度地发挥设备的工作效果，严重影响设备的工作效率。
2、人为因素
人为因素也是影响机械制造的重要因素之一。一，机械制造人员文化程度不高，自身的机械理论知识和具体操作技能匮乏，只注重提升机械制造效率，不重视机械制造的操作，意识薄弱，严重影响机械制造的健康发展。二，机械制造企业的管理不到位，管理层的意识薄弱，只注重机械产品的质量和生产效率，不关心生产，没有给生产工人提供相应的设施，监管体系不完善，工人出现违规操作时无法得到及时的监管。三，机械制造人员大多为中老年人，甚至部分企业为节省人力成本，违规䀻用老年人，且没有对招䀻的人员进行完整的操作训练，生产操作大多以过去的经验为主，机械制造和生产过程中的违规操作和事故频繁发生。
3、其他因素
影响机械制造的因素不仅仅有自然因素和人为因素。在制造业中，几乎每个工厂具有种类、规格和数量不同的平板。使用划线检验平板前要正确选择平板，在高精度的平板上划线，对平板来说是“大材小用”，是一种浪费，而且工件会磨伤平板的工作面；在低精度的平板上进行检验，保证不了检验精度。先，机械制造设备不可避免地会有生锈、磨损等故障，工作人员没有及时检修设备，严重影响机械制造设备的运行；其次，目前我国机械制造设备的生产厂家较多，使用操作规范具有很大的差异性，无法制定统一的操作标准和规范，严重阻碍机械制造行业的快速健康发展；机械制造设备生产厂家在生产设备时存在一些不的因素，这些因素在一定程度上影响着机械设备的性能，机械设备的体积，使用参数、机械设备的摆放位置等都会影响设备的正常运行效果，严重影响工作人员的健康。
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