天津转子泵制造企业/泊禹公司/厂家定购KCB齿轮泵

 KCB齿轮泵是我国的传统产品，结构和设计是50年代初期引进苏联的产品，具有结构简单，实用，使用维护方便等特点。KCB齿轮泵均设有阀，当KCB齿轮泵超载时自动打开可对电机起保护作用，但不能作为常开式溢流阀来调节泵的工作压力。
KCB齿轮泵常用于输送常温（120℃以下）、无腐蚀性、不含固体颗粒杂质和纤维的油类介质输送、加压以及作为各类机械设备稀油站中的润滑泵使用，降低泵转速可输送呈流体的高粘度稠油介质。
KCB齿轮泵应用范围：
1、在输油系统中可用作传输、增压泵；
2、在燃油系统中可用作输送、加压、喷射的燃油泵；
3、在液压传动系统中可用作提供液压动力的液压泵；
4、在工业领域中，均可作润滑油泵用；
沥青泵应用设计一体化理念以及国内测试技术的研究
　　其一、高粘度泵应用设计一体化理念
　　(1)地面驱动系统。尽可能多地了解油井参数，根据泵型、油性及泵挂等因素，选择不同转速范围、驱动能力和承载能力的驱动头、防反转与之相配，在考虑一定的安全系数的情况下，根据使用经验合理匹配电机功率，减少能量消耗。
　　变频控制柜现场管理简单方便，在新井、措施井、出砂井及供液差的油井使用，是高粘度泵与油井建立合理供排关系、节能降耗的理想设备，合理选择会大大减少高粘度泵检泵几率。
　　(2)高粘度泵的选择。根据油井产能选用高粘度泵时，首先要依据高粘度泵的水力特性曲线找出其最佳工作区域，同时还要考虑泵下井后三个方面影响因素：①定子橡胶溶胀和温胀；②气体；③漏失。大量的室内和现场试验证明，泵在设定的沉没度或额定扬程下工作，其实际排量是理论排量的60%~80%，过高的实际泵效或过低的实际泵效都将使保温泵的使用状态偏离最佳工作区域，从而导致高粘度泵寿命的降低。
　　(3)高粘度泵的材料。高粘度泵采油工艺伴随着橡胶材料的发展而逐渐完善。定子橡胶与井液中的适应性决定了泵的使用效果，井液与橡胶的配伍试验是使系统优化的重要手段。所以，充分、真实的油井资料非常有利于核个系统的优化，保证在不同的工况下选用不同的橡胶材料。
　　(4)抽油杆、油管的选择。抽油杆在高粘度泵井中的受力是扭力与轴向拉力的组合，根据泵型、原油物性及泵挂等选择不同直径、钢级的抽油杆，保证有足够的载荷。在斜井、偏磨井中可以考虑使用连续式抽油杆配套防偏磨内衬油管。
　　在同一口油井上采用不同尺寸的抽油杆和油管的配合，将会改变液流速度、环空阻力等参数，从而改变高粘度泵的扬程需求，尤其对于出砂井，液流速度直接决定砂粒携出程度。
　　(5)高粘度泵相关配套组件。合理选择匹配高粘度泵采油系统中的一个组件，可能会极大地增加设备的安全性能，方便油井的维护工作，延长油井的生产周期。比如使用转矩锚将会延缓偏磨井、斜井的偏磨现象，解决部分井难坐封的现象，用在出砂井中更是解决了砂埋难以解封的现象；使用防脱器将会解决高粘度泵停机高速反转引起的抽油杆脱扣现象；使用高粘度泵专用单向泄油器将会解决停机反转问题；使用开槽尾管将会增强泵的抽汲稠油和砂粒的性能等。随着高粘度泵的应用细化，要有针对性地开发配套组件，从而使整个系统更加合理，达到延长检泵周期的目的。
　　其二、国内高粘度泵测试技术的研究
　　20世纪80年代初期，高粘度泵机械采油设备开始应用于人工举升领域，在抽汲高赫度、高含气和高含砂原油中具有其他举升设备不能替代的优越性。高粘度泵工况测试技术是高粘度泵采油管理技术的基础，也是对油并进行诊断的必要条件。我国从1984年就已经引进高粘度泵并应用于油田生产，应用井数由最初的9口井发展到2009年底的4000余口井。相比高粘度泵制造工艺和配套设备技术上的快速发展，保温泵工况测试技术相对滞后，在20世纪90年代末期，国内才开始发展高粘度泵井专项测试技术，而当时油井生产管理仍然以依靠产量、动液面和电流等为参照的经验分析为主，缺乏系统性的设计、监测、工况诊断及优化办法。
　　国内外抽油机井示功图法工况测试技术已十分成熟，在高粘度泵井分析中却难以找到类似方法可以直观描述井下工况的测试技术。由于高粘度泵的特殊性，加之故障形式复杂，如果仅凭单一的测试方法诊断工况，符合率较低，所以实际诊断中必须采用综合测试技术，才能为管理者正确评价油井工况提供可靠依据。高粘度泵综合测试技术从所属技术领域上划分，主要为经验测试技术、电参数测试技术、光杆载荷测试技术及机械振动测试技术。
　　国内高粘度泵测试技术的研究历经了十余年。自天津市工业泵厂1984年引进美国Allweiler公司高粘度泵技术以来，曾先后尝试了负载电流法、套管鳖压法、扭矩/轴向力法、振动法测试等多种方式，但现场操作仍以人工测试方式为主。2002年大庆采油工艺研究所率先提出高粘度泵井综合测试方法，并研发出一套完整的系统测试诊断平台。该平台包括无线测试仪硬件平台、测试诊断及优化设计软件平台，其中软件平台主要由基础数据库、系统诊断模块、系统优化设计模块构成。用户只需输入生产数据和光杆扭矩、轴向力载荷和电参数等数据，就可以得到该井的产能状况、工况及故障类型、杆柱校核结果及建议措施等信息，还可以进行举升系统设计和工作参数的优化等工作。该软件为高粘度泵井的系统优化设计、工况分析、故障诊断及措施调整提供了依据。现场应用表明，在所有的测试参数中，杆柱扭矩和轴向力载荷能够比较准确、清晰地反映高粘度泵系统常见的工作状况，因此也倍受用户推崇。但是，缺少其他数据的补充，单凭这2个测试参数难以识别举升系统的其他复杂工况和故障。因此如何完善基于扭矩/轴向力测试法的智能综合测试技术是国内近期亟待解决的难题。
　　泊头市泊禹泵业有限公司(原泊升齿轮泵厂)（http://www.8288058.com）以开发，制造各种齿轮泵，油泵为主的公司，主要产品WCB外润滑齿轮泵【详情见http://www.8288058.com/chilunb/chilunb.html】；2CG高温齿轮泵【详情见http://www.8288058.com/gwclb/gwclb.html】；ZYB重油泵【详情见http://www.8288058.com/zyb/zyb.html】；罗茨油泵【详情见http://www.8288058.com/gndzzb/gndzzb.html】等，产品广泛应用于石油，化工，船舶，电力，粮油，建材，冶金，国防及科研等行业。