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石蜡成型机的设备构成功能跟运行检查要点【一】、石蜡成型机的设备构成功能
石蜡成型机的设备主要也是根据生产工艺而设置的，生产工艺的四部分都有相应的生产设备来完成的。传送喂料部分的传送带和喂料料斗，物料压实部分的压实室，挤出塑化部分的单螺杆挤出机，成型回收部分的切粒系统和颗粒回收系统构成了整个石蜡成型机的基本结构。它的基本设备构成。下面我们对每个部分的主要设备及其功能进行逐个介绍。
传送带主要负责废料的传输，该传送带的运动是通过电机来带动的，在在传送废料的过程中安装有金属探测器，当检测到金属信号时，可以通过安装在电机旁边的光栅同步的计算出金属剔除物的距离，然后电机自动反向的带动输传送带运动到剔除物所处位置，然后让操作人员找到它并且除去金属。传送带的运动控制信号给PLC实现传送带的前进和后退控制。在喂料系统中，喂料电机作用是控制物料的下料速度，主要通过变频器来控制电机来实现下料速度的调整。在物料压实过程中，主要的是设备是物料压实机。当废料由喂料系统给料后进入物料压实机进行切割挤压，在这个过程中开始软化，慢慢的流入石蜡成型机。该部分有一个电机检测传感器来实时的检测电机的工作过程，有一个限位开关来控制物料压实机的启动。在挤出塑化过程中，主要的设备是一台单螺杆石蜡成型机，通过单螺杆石蜡成型机的挤出实现废料的塑化，同时控制整个生产过程的温度和压力。单螺杆石蜡成型机通过电机实现传动，该电机配有变频器实现电机的速度控制，控制电路实现电机的开关和故障联锁。在切割成型部分，主要是工作设备是一把旋转切刀和水下冷却成型区。该部分主要通过切割电机控制切刀，水下冷却系统将生成的粒冷却干燥后输出包装成薄膜生产的原料，完成了成型的整个过程。
【二】、蜡扳成型机运行检查要点
蜡扳成型机作为机械设备在经过长期高负荷的工作运转后，如果不做好保养检修等措施，很可能会出现故障。所以为了设备不出现故障等隐患问题，除了做好保养检修等措施外，还可以对其做好运行检查工作。比如：
1、各联结件、紧固件不得有松动现象；各密封处、接合处不得有漏油、渗油现象。
2、蜡扳成型机运转应平衡正常，不得有冲击、振动以及异常的噪音。
3、该设备在运行200到300小时以后，可以进行初次的换油，并在后续的使用中保持对油液的定期检查，油液的质量，杜绝混入杂质或变质油的可能，如果出现异常情况则应及时换变质油液。
4、该设备的连续工作比较长的情况下，以运行5000小时或一年为单位换新的润滑油。蜡扳成型机在处于停运状态下重新启动之前，也要换新的润滑油，润滑油的品牌和型号应与停运前所使用的相同，不允许混合使用不同牌子或不同型号的润滑油。
所以大家在蜡扳成型机的时候，要多加注意以上这些内容，并对设备做好运行检查工作以及定期的保养检修等工作，这样才能让设备保持良好的使用状态，稳定发挥作用。
东光县天诚机械厂(http://www.dgtczlj.com)从事石蜡成型机、溶剂脱蜡、全自动石蜡成型机产品销售国内50多家大中型石油化工企业。多年来在石化机械方面具有较高的声誉。热忱欢迎各界朋友惠顾本厂，携手合作！
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