现代技术中铸铁装配平台生产工艺应用

一、装配平台毛坯：按技术要求制图纸、按图纸制作木型、配料、造型、烘干、浇铸、落沙、清理、检验毛坯的各部位；

二、装配平台机械加工：外观检验并划线、在机床上工件、加工、检验、回火；

三、装配平台上机床、按图纸要求加工、送检验科检验；

四、装配平台的外观处理、喷漆、包装、入库

装配平板是铸铁平板的一种，但是装配平板一般不是平面的，平台的表面要有T型槽或者孔，一般的加工工艺如下：

1、先加工基准面

零件在加工过程中，作为定位基准的表面应首先加工出来，以便尽快为后续工序的加工提供精基准。称为“基准先行”。

2、划分加工阶段

加工质量要求高的表面，都划分加工阶段，一般可分为粗加工、半精加工和精加工三个阶段。主要是为了保证加工质量；有利于合理使用设备；便于安排热处理工序；以及便于时发现毛坯缺陷等。

3、先孔后面

对于方箱体、支架和连杆等零件应先加工平面后加工孔。这样就可以以平面定位加工孔，保证平面和孔的位置精度，而且对平面上的孔的加工带来方便。

4、主要表面的光整加工（如珩磨、研磨、精磨等），应放在工艺路线最后阶段进行，以免光整加工的表面，由于工序间的转运和安装而受到损伤。

今天的装配平台/铸铁平台的生产工艺流程到这里就结束了，通过以上的叙述希望大家对铸铁装配平台能有更深刻的理解。

划线平台使用时的注意事项有哪些？

铸铁划线平台在使用时都需要注意哪些方面呢，小编接下来就为大家进行讲解一下，划线平台使用时的注意事项：

划线平台的原料：高强度铸铁HT200-250，工作面硬度为HB170-240，通过两次人工处理(人工退火600度-700度和天然时效1-2年)运用该产品的精度安稳，耐磨性能好。

划线平台的标准：200×200-2000×4000mm(特别标准可按用户图纸订做或两边商定出产加工)

划线平台的精度：按国家标准计量检定规程履行，分别为0、1、2、3四个等级。

划线平台的工作面要擦洗洁净，在承认没有问题的情况下运用，运用过程中，要注意防止工件和平板的工作面有过激的磕碰，防止损坏划线平台的工作面；工件的分量更不能够超越平板的额外载荷，否则会形成工作质量下降，还有或许损坏划线平台的结构，甚至会形成变形，使之损坏，无法运用。

总综上所述，大家在使用时划线平台时要记得多多注意，从而提高划线平台的使用寿命。

铸铁划线平台的使用方法及退火介绍

铸铁划线平台/铸铁平台首要用于机械、机床制造、电子以及电力等20多种职业，其间以重工业的运用为遍及，占总产值95%。近年来，因为一些民营企业的参加，给铸铁划线平台的产值有了明显增加，使铸铁平板的运用在小企业中占有份额上有了一些改动，因为社会快速开展，电子职业也在参加了运用铸铁平板的大军队伍。

铸铁划线平台出产工艺：

1、铸铁划线平台毛坯：按技能要求制图纸、按图纸制造模型、配料、造型、烘干、浇铸、落沙、整理、查验毛坯的各部位；热处理毛坯，时效处理，其意图是下降铸件内部的应力，避免机械加工后的变形。

2、铸铁划线平台机械加工：外观查验并划线、加工、查验。

3、铸铁划线平台工件调平、人工刮研、查验科查验。

4、铸铁划线平台的外观处理、喷漆、包装、入库。

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