数控立车主要用于加工轴类、盘套类等回转体零件，能够通过程序控制自动完成内外圆柱面、锥面、圆弧、螺纹等工序的切削加工，并进行切槽、钻、扩、铰孔等工作，一次装夹中可以完成更多得加工工序，提高了加工质量和生产效率，因此适合复杂形状的回转体零件的加工。
数控立车能满足“快速大批量加工节拍”、“节省人力成本”、“提高生产效率”等要求，成为越来越多工厂的理想选择。主轴垂直于水平面，一个直径很大的圆形工作台，用来装夹工件，柔性制造系统。这类机床主要用于加工径向尺寸大、轴向尺寸相对较小的大型复杂零件。
数控立车主要工作过程：
1.工程序加工程序的创建方法通常有手动编程和自动编程两种，分别针对简单的零件加工和复杂的零件加工。
2.程序输入加工的方法因输入装置而异。数控装置的读取过程有两种方式。一种是边读边加工，是分批式的操作方法。另一种是将加工程序全部读入数控装置内部的存储器，加工时从存储器中调用。
3.插补运算加工程序输入数控装置后，在控制软件的支持下，数控装置进行一系列处理和计算。运算结果作为脉冲信号输出到伺服系统中。
由于零件形状由直线、圆弧或其他曲线组成，因此数控机床刀具必须根据零件的形状和尺寸要求进行运动。也就是说，需要在图形轨道上运动。轨迹插补是在线段的起点和终点坐标之间进行数据点的加密，加工中心提出一系列中间点的坐标值，向相应的坐标输出脉冲信号。
4.控制和机床加工数控装置输出的插补脉冲信号经过信号转换、功率放大，通过伺服电机和机械传动机构，机床执行器带动刀具加工，加工出符合图纸要求的零件。
保养细则：
1、检查冷却风扇的通风效能，清洁通风滤网。
2、检查机床刀架的性能，特别是刀具固定螺钉底面是否为圆弧面并及时修正。
3、如果长时间不工作，应保持每7天送一次电，使电器元器件及数控系统通电运行2～3小时，以驱赶电器柜内部的潮湿，并为电池充电。
4、检查机床的控制按钮是否异常并及时更换损坏的按键。
5、检查、添加数控车床润滑油油箱的液面达到规定的要求，并检查润滑油的润滑效果。
6、检查机床尾座的性能并及时修正。
可以实现对圆盘类、长轴类、不规则形状、金属板类等工件的自动上料下料、工件翻转、工件转序等工作。不依靠机床的控制器进行控制，智能数控车床采用独立的控制模块，不影响机床运转。
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