螺旋焊管的质量检验方法:
Q235B螺旋焊管质量检验方法有很多种，其中物理方法也是常用的检验方法，物理检验就是利用一些物理现象进行测定或检验的方法。材料或Q235B螺旋焊管内部缺陷情况的检查，一般都是采用无损探伤的方法。当前的无损探伤有超声波探伤、射线探伤、渗透探伤等。
1、超声波探伤：
超声波在金属及其它均匀介质传播中，由于在不同介质的界面上会产生反射，因此可用于内部缺陷的检验。超声波可以检验任何焊件材料、任何部位的缺陷，并且能较灵敏地发现缺陷位置，但对缺陷的性质、形状和大小较难确定。所以Q235B直缝焊管超声波探伤常与射线检验配合使用。
2、射线探伤：
射线探伤是利用射线可穿透物质和在物质中有衰减的特性来发现缺陷的一种探伤方法。按探伤所使用的射线不同，可分为X射线探伤、γ射线探伤、高能射线探伤三种。由于其显示缺陷的方法不同，每种射线探伤都又分电离法、荧光屏观察法、照相法和工业电视法。射线检验主要用于检验Q235B直缝焊管焊缝内部的裂纹、未焊透、气孔、夹渣等缺陷。
3、渗透检验
渗透检验是利用某些液体的渗透性等物理特性来发现和显示缺陷的，包括着色检验和荧光探伤两种，可用来检查铁磁性和非铁磁性材料表面的缺陷。
4、质量检验
焊接钢管应做机械性能试验和压扁试验以及扩口试验，并要达到标准规定的要求。钢管应能承受一定的内压力，必要时进行2.5Mpa压力试验，保持一分钟无渗漏。允许用涡流探伤的方法代替水压试验。涡流探伤按GB7735《钢管涡流探伤检验方法》标准执行。涡流探伤方法是将探头固定在机架上，探伤与焊缝保持3~5mm距离，靠钢管的快速运动对焊缝进行全面的扫查，探伤信号经涡流探伤仪的自动处理和自动分选，达到探伤的目的。探伤后的焊管用飞锯按规定长度切断，经翻转架下线。钢管两端应平头倒角，打印标记，成品管用六角形捆扎包装后出厂。
焊接钢管钢管的施工要求和注意事项：
1、沟槽开挖：挖沟深度应保证管与层之间的距离不小于40mm，与地面的距离不小于700mm。管间宽度不小于40mm，管与槽壁间宽度不小于100mm。
2、沟槽处理：沟底夯实。如果土壤贫瘠，可铺设一层100mm厚的混凝土垫层。
3、管道安装：管子找平后，将另一根管子与根管扩张部分对齐，另一端垫上厚板，用锤子敲打木板，将管子敲打至胀口底部。接缝处应按要求填塞密封胶，防止沉淀物和碎屑渗入。施工过程中如需切断管材，应使用不损坏防腐层的刀具。
4、管道检查：管道铺设后应进行检查，确保管道在回填前畅通。
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