螺旋焊接钢管主要生产流程：
1. 板探：用来制造大口径埋弧焊直缝钢管的钢板进入生产线后，首先进行全板超声波检验；
2. 铣边：通过铣边机对钢板两边缘进行双面铣削，使之达到要求的板宽、板边平行度和坡口形状；
3. 预弯边：利用预弯机进行板边预弯，使板边具有符合要求的曲率；
4. 成型：在JCO成型机上首先将预弯后的钢板的一半经过多次步进冲压，压成"J"形，再将钢板的另一半同样弯曲，压成"C"形，最后形成开口的"O"形
5. 预焊：使成型后的直缝焊钢管合缝并采用气体保护焊（MAG）进行连续焊接；
6. 内焊：采用纵列多丝埋弧焊（最多可为四丝）在直缝钢管内侧进行焊接；
7. 外焊：采用纵列多丝埋弧焊在直缝埋弧焊钢管外侧进行焊接；
8. 超声波检验Ⅰ：对直缝焊钢管内外焊缝及焊缝两侧母材进行 的检查；
9. X射线检查Ⅰ：对内外焊缝进行 的X射线工业电视检查，采用图象处理系统以保证探伤的灵敏度；
10. 扩径：对埋弧焊直缝钢管全长进行扩径以提高钢管的尺寸精度，并改善钢管内应力的分布状态；
11. 水压试验：在水压试验机上对扩径后的钢管进行逐根检验以保证钢管达到标准要求的试验压力，该机具有自动记录和储存功能；
12. 倒棱：将检验合格后的钢管进行管端加工，达到要求的管端坡口尺寸；
13. 超声波检验Ⅱ：再次逐根进行超声波检验以检查直缝焊钢管在扩径、水压后可能产生的缺陷；
14. X射线检查Ⅱ：对扩径和水压试验后的钢管进行X射线工业电视检查和管端焊缝拍片；
15. 管端磁粉检验：进行此项检查以发现管端缺陷；
16. 防腐和涂层：合格后的钢管根据用户要求进行防腐和涂层。
焊接钢管性能特点：
1、温度使用范围广：
使用输水温度为-30℃~80℃。
2、承压性能稳定：
完整的钢管作为主承压层，不老化，不脆化，特别是在抗热胀冷缩方面有着更好的表现。
3、优异的抗腐蚀性能
管材内外表面采用防腐改性环氧树脂粉末，化学性能稳定，不锈蚀、不滋生微生物，使用寿命长。
4、自示踪行
可以用磁性金属特探测器进行寻踪，不必另外埋设保护标志，可避免挖掘破坏；亦可用金属探伤测定管道破损处，为抢修和维修提供便利。
5、优良的机械强度
具有较高的强度、环刚度和抗冲击性，膨胀系数低，抗蠕变性能高，完全可以直接埋地铺设使用。能有效的承受沉降、滑移、车辆等造成的突发性冲击载荷。
6、流体阻力小
管壁光滑，流体阻力小，不积垢，同等管径下比普通钢管运输效率高。
应用领域：民用建筑、市政建设等大小口径的自来水管道，直饮水输送管道、制药、食品等行业输送介质的工艺配管、污水输送、雨水收集输送。
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