1.化工泵能适应化工工艺需要。泵在化工生产中，不但要输送液体物料并提供工艺要求的必要压力，还必须保证输送的物料量，保持泵高效率可靠运行。
2.化工泵更耐腐蚀。化工泵输送的介质，包括原料、反应中间物等往往多为腐蚀性介质。为了保证泵的安全、稳定、长寿命运转，这就要求泵的材料选择适当和合理，
3.耐高温、低温。不管输送高温或低温的耐酸碱化工泵，选材和结构必须适当，必须有足够的强度，设计、制造的泵的零件能耐热冲击、热膨胀和低温冷变形、冷脆性等的影响。
4.耐磨损、耐冲刷。由于耐酸碱化工泵输送的物流中含有悬浮固体颗粒，同时泵的叶轮、腔体也有的在高压高流速下工作，泵的零部件表面保护层被破坏，其寿命较短，所以必须提高化工泵的耐磨性、耐冲刷性，这就要求泵的材料选用耐磨的锰钢、陶瓷、铸铁等，选用耐冲刷的钛材、锰钢等。
5. 无泄漏或少泄漏。化工泵输送的介质多数为易燃、易爆、有毒、有害的液体，一旦泄漏将严重污染环境，危及人身安全和职工的身心健康，更不符合无泄漏工厂和清洁文明工厂的要求，这就必须保证化工泵运行时不泄漏，在泵的密封上采用新技术、新材料，按规程操作，高质量检修。
6.运行可靠。化工泵的运行可靠包括两个含义：一是长周期运行不出故障；二是运行中各种参数平稳。 运行的可靠性对化工生产至关重要。若泵经常发生故障，不仅会造成经常停产，影响产量和经济效益，而且有时还可能造成化工系统的事故。离心泵转速的波动，会引起流量及泵出口压力的波动，使化工生产不能正常进行或系统中的反应受到影响，物料不能平衡，不仅造成浪费，甚至造成产品质量下降或使产品报废。