对于建筑给水排水工程以及通风空调工程水系统来说，管道的连接、支吊架的安装、设备、管道和支架防腐刷油以及设备和管道保温与标识等项目，在工程的各个部位、各个系统都是存在的。它们是一个工程的基本组成项目，是工程施工的关键所在。我们将在这一节对这些项目单独的进行详细的说明。这些要求均适用于工程的所有部位或系统，在第二节及以后各节均应执行本节的要求。
1.1.1 管道的连接在设备安装工程施工中管道连接是最基本、最关键的。接口质量的好坏直接关系到系 统运行的情况，即系统的稳定性、安全性，以及维修工作的难易程度及工作量大小。管道及 设备出现的跑、冒、
滴、漏及堵塞、断裂等质量问题绝大多数都是由接口质量不良引起的。对于精品工程来说，管道的连接质量在保证使用功能的前提下加
强观感效果则显得尤为重要。管道的连接要达到正直、严密、无渗漏、无漏痕及锈迹，无堵塞，观感美观，管道 及管件无污染、划伤，管道接口不得设置在套管内或半明半暗。
1.1.1.1 管道螺纹连接（丝接）
（1）螺纹锥度平缓，螺纹清洁、规整，无断丝和缺丝。管道安装后 管螺纹根部应有 2～3扣的外露螺纹。
（2）螺纹处外露的麻丝等填料及时清理干净，无残留。外露的螺纹应 做好防腐处理，明装管道还应刷面漆。
（3）套丝及安装管件时卡具应完
好，不得损伤管子及管件。
1.1.1.2 管道法兰连接
（1）法兰平面与管道中心线垂直，法兰对接平行、紧密，法兰之间缝隙均匀。
（2）焊接法兰与管道连接时应双面施焊，焊接要求同第
1.1.1.2 条，并注意端焊接不要突出水线台面；丝扣法兰与管道连接要求同第1.1.1.1 条，且内壁油、麻等污物应清理干净。
（3）法兰不得直接焊接在弯管或弯头上，应焊接在长度不小于
100mm 的直管段上。
（4）支管上的法兰距主管外壁净距离应大于 150mm，管道穿越楼板及墙体时法兰与楼面或墙面的距离不应小于 200mm。
（5）连接螺栓规格正确，配备齐全、安装整齐，紧固均匀，松紧适度。螺栓长度一致，螺杆外露长度应为螺杆直径的一半。
（6）同一法兰上的螺栓朝向一致（螺母在同侧）；安装在同一个阀门上的两片法兰应相互对应。
（7）法兰及螺栓无锈蚀、无污染。法兰安装前必须经过防腐处理。螺栓及螺母宜采用镀锌件；当采用非镀锌件时安装前应用黄油涂抹。
（8）法兰的选用应和系统工作压力或连接的阀门压力相匹配， 螺栓孔眼相互对应，不得产生孔数不对应的现象。
（9）法兰垫片材质应与管道内介质相匹配，符合使用要求。组对时放置在法兰的中心位置，不得安放双垫或偏垫。裁剪大小适宜、规整， 垫片外沿刚好与螺栓孔眼内侧相齐，但不突入到螺栓孔内； 内沿刚好和法兰内孔外沿相齐，但不得突入到法兰内。
1.1.1.3管道焊接
（1）焊接应符合焊接工艺要求。焊缝高度不得低于母材表面， 焊缝与母材应圆滑过渡。
（2）焊缝外观美观，焊缝及热影响区表面无裂纹、未熔合、未焊透、咬肉、夹渣、烧透、弧坑和气孔等缺陷。焊缝饱满、光滑，焊波均匀一致，焊口 表面无烧伤及结瘤。
（3）管道焊接完毕应及时清理，去除焊皮等杂质，并及时进行防腐处理。
（4）管道的对口焊缝或弯曲部位不得焊支管。焊缝距起弯点、支吊架边缘必须大于 50mm。
（5）不同管径（外径）的管道及管件不得进行焊接。管道上使用冲压弯同时，所使用的冲压弯头外径应与管道外径相同。
（6）对于铜管，其连接方式基本上都采用焊接，有承插口和对口等方法。焊接完成后，应达到以上要求。
1.1.1.4铸铁管连接
（1）采用承插口水泥捻口时，承口 内侧及插口外壁必须清理干净，油麻必须 清洁、填塞密实，水泥应捻入并密实饱满， 灰口面凹入承口边缘的深度一致应为 1mm。承口环缝间隙均匀，灰口平整、光滑，养护良好，不得用水灰比超量的水泥抹口。
（2）采用承插口柔性接口时，橡胶圈放置合理，压紧均匀无明显扭曲变形，接口回弹间隙准确；管件与管道、管道与管道连接顺直， 无弯折，最大偏转角度为2°；紧固螺栓配置齐全，紧固均匀，松紧 适度，缝隙均匀；管道及螺栓均应经过防腐处理，无锈蚀。
（3）其他形式柔性接口，管道表面平整与橡胶紧密，接口平直， 无扭曲。
1.1.1.5 管道其他连接方式
（1）沟槽连接又称卡套式或卡箍式连接，两管口端面平整、无缝隙，沟槽均匀。卡紧螺栓后管道平直严密、无变形，卡箍（套）安装方向应一致，紧固均匀。
（2）粘接接口：管段插入承口的深度符合规范规定；接口处洁净，无多余的粘接剂，无污染；管件与管道连接顺直，无弯折。
（3）热熔连接管的结合面应有一个均匀的熔接圈，不得出现局部熔瘤或熔接圈凹凸不均。接头处光滑、周边洁净，无堆积现象， 无污染。
（4）锁母连接锁固紧密，锁固件无损伤、无污染，与管道连接平直，连接部位无弯折或较明显偏转。
1.1.2 管道支、吊架安装1.1.2.1 管道支架间距合理，符合规范要求，均匀一致，相互协调。管道支、吊架位置正确，埋设平整牢固。同一直管段上的埋件或固定螺栓应在同一条直线上。
1.1.2.2 管道支架及托、吊架安装必须符合管道坡度的要求。支、吊架与管道接触紧密，支承牢固。
1.1.2.3 同一空间内支、吊架上的型钢的朝向一致，同一工程应尽量做到统一。
1.1.2.4 无热伸长管道的吊架、吊杆垂直安装；有热伸长管道的吊架、吊杆向伸长的方向偏移安装。
1.1.2.5固定支架与管道接触应紧密，且固定牢靠；滑动支架灵活，滑托与滑槽两侧间留有 3～5mm 的间隙，纵向移动量应符合设计要求。
1.1.2.6不得在管道接口处设置支、吊架，管道支架距管道接口的距离不得小于 50mm。
1.1.2.7在车库等隔断墙较少的大空间安装的管道，管径较大时（一般为 100mm 及以上的管道），管道吊架不得全部采用在楼板底面上胀吊的方式安装。
1.1.2.8 成排管道应安装在同一个支架上。支架间距按照成排管道中管道支架间距最大值中最小的一个值来确定。
1.1.2.9当管道选用塑料管材（如：PVC-U、PPR 管等）或复合管材（铝塑复合管）时，采用金属制作的管道支架，应在管道与支架间加衬非金属垫或套管。衬垫宽度一致，洁净、整齐，与管道及支架接触严密。
1.1.2.10 不锈钢和铝管不得直接与铁质的支、吊架接触，应在两者之间垫相应的材料或 橡胶垫。衬垫宽度一致，洁净、整齐，与管道及支架接触严密。
1.1.2.11有震动产生的房间（如：工业厂房等），不应采用胀吊的方式固定支架，其支、吊架上的螺栓必须配备相配套的弹簧垫、平光垫。
1.1.2.12支、吊架上的孔径不得过大，应与穿越螺栓或圆钢相匹配，不得超出螺栓或圆钢直径5mm。支架上开孔位置准确，孔眼规整、平滑，没有多余的孔眼或开口。型钢支架上的螺栓孔直径小于等于 12mm 时不得使用气焊进行开孔，应使用台钻等专门的机具； 直径大于 12mm 时可使用气焊开孔，用圆锉锉成圆孔，孔四周应用平锉锉平，并加垫平光垫。
1.1.2.13 制作型钢支架进行焊接时，焊缝高度不得低于母材表面，焊 缝与母材应圆滑过渡。焊缝外观美观， 焊缝及热影响区表面无裂纹、未熔合、未焊透、咬肉、夹渣、弧坑和气孔等 缺陷。焊缝饱满、光滑，焊波均匀一致，焊口表面无烧伤及结瘤。
1.1.2.14支架边缘应平整、光滑，严禁使用气焊进行切割。人员能够触及的地方的型钢支架，其边缘及直角部分磨光滑，并把尖角抹圆。
1.1.2.15 支、吊架根部与结构面交界的部位平整，处理美观， 没有锈蚀的现象。
1.1.2.16 落地支架不得采用管托的形式，应使用U形卡件并上下生根。设置在排水地面上的落地支架，其根部宜设置防水台。防水台方正、美观，高度一致一般为50mm。
固定在建筑结构上的管道支、吊架不得影响结构的安全。任何风道、线槽、管道及设备均不得作为支架的固定点或吊点。
1.1.2.17 规格较大的阀门、过滤器等配件宜设置独立的支架。
1.1.2.18 任何支架均不得与被支撑管道直接焊接。避免管道、支架无法拆卸和检修。
1.1.2.19 同一工程的支、吊架的面漆应有统一的规定，属于同一个系统的必须一致。
1.1.3 设备、管道保温保温作为管道实物安装中的最后一个步骤之一，是工程施工中十分重要的一个环节。其质量直接影响到工程的整体效果，尤其是观感效果；同时，还对系统的运行效果和可靠性有一定的影响。
目前设备、管道的保温方式大致分为两大类，即：涂抹、卷材或板材。在设备安装工程施工中，卷材或板材的方式相对来说使用的要普遍的多；涂抹方式一般对于热力站内的设备和容器、管道保温，使用的相对较多一些，其他场合很少使用。在实际工程中常见的保温材料有：岩绵、超细玻璃棉、橡塑、聚氨酯类、聚乙烯类等等；保护层的形式也是多种多样的，常用的有：玻璃丝布刷防火漆、符合防火要求的塑料布、镀锌铁皮、铝箔等等。
1.1.3.1 保温层
（1）没有设置采暖设施的房间的管道及设备应进行防冻保温； 过门、窗、居室的给水管道以及吊顶内的管道等管道外壁结露影响使用的管道，应进行防结露保温。保温形式及保温层厚度应符合设计及规范要求。
（2）当采用保温管时，其规格必须与被保温管道相匹配；当采用保温板时，进行裁剪前对裁剪尺寸进行核对，严格控制。保温时所用的切割工具应足够锋利，下料准确，切口成一条直线。
（3）进行保温施工必须掌握施工部位情况，控制好保温施工时间，做好成品保护工作， 防止交叉污染、破损的事情发生。施工时应轻拿轻放，严禁踩踏、挤压。
（4）保温层与被保温的管道或设备紧贴严密、无空隙，没有松动或晃动的现象。各个接口、拼接缝接触严密，不得有空气侵入。保温层内不得含有水分。
（5）同一管段或设备保温层厚度均匀一致，外缠保护壳松紧适度。
（6）表面平整，直管顺直，圆弧及变径等过渡部分均匀、平滑。没有凹凸不平、接缝处错台以及污染、破损等现象。
（7）管段始、末端收边整齐平滑，干净利落，没有多余的保温材料和保护层。
（8）保温层在支、吊架处接缝应严密，不应将支、吊架包成半明半暗的状态。尤其是型钢支架。
（9）法兰、阀门、管箍等管道配件及管件处保温必须单独下料进行拼接，拼接严密，保温层厚度必须与管道的相同。
（10）每一根管道应单独按照要求进行保温，即“一管一保”。保温后管道之间有合理的间距，不得出现多根管道保温（包括保护层）混缠绕为一体，即“不得多管合保”。
（11）保温的设备和容器（如水箱）上应粘接保温钉固定保温层。保温钉固定牢固，分布均匀；保温层与设备或容器接触严密， 表面光滑、平整。
（12）水箱等设备和容器保温采用保温板材拼装时，保温平整， 接缝严密，与设备完全接触，粘接牢固，平整无松动。尤其是水箱 其底部的保温是最容易忽视的，应特别注意，保 持保温的完整性。
（13）采用涂抹材料进行保温时应厚度一致、涂抹均匀。不得含有其他杂质，色泽均匀，并做好养护保护。表面不得出现裂纹、破损及污染的现象。在可拆卸部位留出拆卸空间。
（14）在很多场合下，橡塑保温外部不设保护层。因此保温层施工尤为重要，要求一次成活，达到美观、平滑、整洁的效果。轴向拼接缝放在管道的背面或不易观察到的地方。径向、轴向拼接缝平整、光滑、严密，粘接牢固。同时必须加强成品保护，以防破坏及污染。