我国按形成铸件（如：铸铁试验平台、铸铁试验平台、灰铁铸件）的技术原因分类方法有一下几种：
1）工装设计不好（尺寸问题）由这一原因产生的问题，如缩陷也由于铸件设计不当所造成。工装制造精度不够产生的错芯等。
2）材料及熔炼不当（材质问题）熔炼金属成分不合格直接影响到合金的铸造性能和物理性能，缩性大、热裂倾向大和净化度差，使内部和外部问题增加。
3）铸铁试验平台铸造技术失误铸造技术失误是产生常见问题的直接原因。裂纹、孔洞和粘砂问题率可以用来衡量生产厂的技术水平，而尺寸问题则反映出铸造厂的技术管理和工艺装备水平。
铸铁试验平台上有未完全融的缝隙，其交接边缘是圆滑的这种缝隙称冷隔。铸铁试验平台局部为充满，铸铁试验平台缺肉，末端呈圆弧称浇不到。干沙实型铸造特别是无负压情况下浇注铁合金是，铸铁试验平台很容易出现冷隔和浇不到问题，造成铸铁试验平台报废。泡沫型被加热、产物又被加热到金属液的温度需要吸收热量，从而使金属液降温；另外，分气体了液体金属充型的阻力。这两个原因使的金属液体流动性大大降低，这是产生冷隔和浇不到的主要原因。
此外，铸铁试验平台浇注方案、浇注系统结构及浇注操作对产生冷隔、浇不到也有一定影响。铸铁试验平台防止措施：①提高金属液浇注温度。实型铸造浇注温度应比同样条件下砂型铸造浇注温度至少提高30℃，一般建议提高30~50摄氏度。②浇注时施以一定负压。在型壁负压下浇注可降低金属液充型时气体的阻力，当泡沫型质量较好，密度小而强度高、发气量小时，浇注铝合金铸件可以不用负压浇注。当泡沫型质量差时，浇注铸件时需要负压。
浇注铸铁试验平台时一般均都采用负压浇注。③选择合理的浇注方案和浇注系统结构。如采用顶注试浇注系统，空心直浇道，尽量减短浇注系统总长度，让金属液流程缩短，充型过程流畅，以防止冷隔和浇不到问题。
铸铁试验平台外观质量检验比较简单，检查是用肉眼或借助放大镜、管道镜级尖嘴锤等工具，观察寻找暴露早铸铁试验平台外表面的问题，如：裂纹、表面气孔和缩孔、粘砂等问题，利用卡尺、直尺、千分尺、样板和工作台平台，有条件的地方可利用三坐标测量仪等来检验铸铁试验平台尺寸是否符合图纸要求和尺寸偏差是否在允差范围内，借助各种秤量工具来检验铸铁试验平台质量是否在允许范围内等。
铸铁试验平台表面问题检验分为：腐蚀法检查、透检查、磁力探伤，利用这几种判断方法来检验铸铁试验平台是否表面问题。内部问题检验：①放射线探伤用于检查铸铁试验平台内部的气孔、缩孔、砂眼、夹渣、裂纹等缺陷。②超声波探伤利用超声波在铸铁试验平台中传播时遇到问题界面能反射这一原理来发现铸铁试验平台内部问题的。③耐压检验使用承受压力和耐渗漏的铸铁试验平台，一般都要进行耐压试验。为此小件可浸在水中试验，大件可在易产生问题的部位或怀疑处涂上肥皂水，当有气体渗出时，就有肥皂泡出现。理化性能检验具体的检验内容及要求取决于铸铁试验平台的验收条件。这样才能更好的在铸件生产工艺的控制和改进，有利于提高铸铁试验平台的质量。
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