GLD/DC系列动态称重带式给料机型号意义
GLDC800/5.5/S（B）
GLD:带式给料机
800:最大给料量800t/h
电机功率：5.5kw
S:手动调节
B:变频调节GLD/DC系列动态称重带式给料机工作原理
1.基本给料原理：料仓内的物料经漏斗架进入箱体落在具有耐磨、防纵撕、抗冲击能力的专用胶带上；当驱动滚筒在驱动装置的驱动下开始旋转时，带动胶带运动，胶带带动其上的物料导向出料口，运行中的胶带在出料口卸料后转向回程，物料不断 的从出料口排出，从而完成给料过程；安装在改向滚筒处的清扫器，清扫粘结在胶带上的物料，以避免物料在返程侧的撒落。改变进料口大小可通过调节闸门的开度来实现；改变给料量，可通过手动调节驱动装置无级变速减速机的输出轴变速，来改变胶带运行速度的大小，从而改变给料量；改变给料量，也可通过选配变频器，改变电动机转速，从而改变给料量。
2.称重计量原理：给料机运行时，称重控制箱通过安装在给料机上箱体的动态称重模块，以及安装在改向滚筒上动态测速模块，计算出给料机运行的速度、流量、 运行时长，累计给料量等运行数据，并可通过以太网上传集控中心 PC 机。集控操作人员可通过 PC 机对给料机进行控制，设置给料机的开、停、给料量、给料速度（需选配变频电机）等操作。
GLD/DC系列动态称重带式给料机安装与调试
1. 给料机的安装：可现场分体安装，也可整体安装。
a) 分体安装时，先将漏斗架安装在料仓口，再安装箱体，然后安装底架等其它部件。
b) 整体安装时，先将漏斗架安装在料仓口，再将其它部件全部组装好后，整体吊装与连接段用螺栓连接。
c) 检修平台和前溜槽现场制作，不得与给料机本体硬性连接，以免影响动 态称重皮重。
2. 称重部件的安装：给料机安装完成后,进行称重部件的安装。
a)动态测速模块的安装，按开测速模块，拉出电缆线，并现场制作和固定线缆导管，将数据线接入控制箱。
b)动态称重模块的安装，打开给料机两侧护罩，按设备附图装入称重传感器、弹簧板等部件，并通过现场制作线缆导管，将数据线接入控制箱。
c)称罩的安装，称重传感器及弹簧板安装调试完成后安装称罩，称罩不得与箱体阻碰、粘连，以免影响给料机皮重。
d)称重控制箱的安装，现场就近固定好控制箱，接入电源电缆及各通讯信号电缆，并现场制作固定线缆导管等。
3)给料功能的调试：给料机安装就位后，空载启动电机，使给料机空载运转。当空运转 20 分钟内无发现异常现象后，停车检查电机、减速机、滚筒及托辊组件的温升情况，若一切正常，再检查并拧紧有关螺栓螺母后，可重新起动，并慢慢开放煤仓，使煤流由小到大进入给料机，使给料机投入正常运行。
4)称重部件的调试：
a)动态测速模块的调试，打开测速模块，查看旋转编码器与改向滚筒联接是否正常，使输出转数与实际转数同步。
b)动态称重模块的调试，打开护罩，查看并再次紧固弹簧板、称重传感器固定螺栓；拆除给料机箱体与闸门间所有垫套及联接螺栓，更换为 M14 保护螺栓副（螺栓副应处于自由状态，不得与箱体粘连，以免影响给料机皮重），使称重传感器处拉紧称重状态，轻推给料机应能轻微自由晃动；调整安全杆保护间隙，不大于传感器最大形变值。
c)称重控制箱的调试，参见皮带秤控制说明书。
